Como Resolver o Problema no Processo de Serigrafia?

A serigrafia tem grande flexibilidade e ampla aplicabilidade.Comumente, existem garrafas sem ar e frascos de cosméticos, que podem ser impressos em tela com os padrões que os clientes precisam.No entanto, durante o processo de serigrafia, muitas pessoas costumam encontrar uma variedade de problemas e às vezes não sabem como resolvê-los.Então, vamos dar uma olhada nos problemas comuns e soluções para eles.

(1) As causas da má secagem da tinta:

uma.Escolha inadequada do solvente levando à corrosão do substrato.

b.O solvente é muito lento para secar ou o tempo de secagem é insuficiente.

Métodos de tratamento da seguinte forma:

uma.Escolher o solvente compatível com o substrato.

b.É melhor usar um solvente de secagem mais rápida ou prolongar o tempo de secagem.

(2) As causas da arte impressa não são claras:

uma.Escolha inadequada de tinta ou problemas de qualidade com a própria tinta.

b.A tinta está secando muito rápido, de modo que o padrão ou linha de impressão não é claro, resultando em mutilação do padrão ou fenômeno de quebra de linha.

c.A viscosidade da tinta é muito alta e o padrão de impressão apresenta defeitos ou linhas quebradas.

d.O fenômeno de bloqueio na impressão afeta a tinta normal da tinta.Se impresso em um estojo de pó compacto isso afetará a estética geral.

e.Pressão do raspador insuficiente ou irregular durante a impressão, resultando em tinta irregular.

f.A superfície do substrato é irregular.

Métodos de tratamento da seguinte forma:

uma.Substitua a tinta por uma adequada.

b.Use um solvente mais lento para misturar a tinta.

c.Dilua a tinta ou adicione agentes tixotrópicos para reduzir a viscosidade.

d.Selecione corretamente um solvente de secagem lenta para diluir a tinta e preste atenção ao desempenho do excesso de tinta da tela de impressão.

e.Aumente a força do rodo ao imprimir, prestando atenção à uniformidade da força de raspagem.

f.Trate a superfície do substrato (por exemplo, ao imprimir um substrato de granulação grossa, você pode usar verniz ou outros materiais para prepará-lo antes da impressão)

(3) A tinta no tempo de impressão da caixa de embalagem geralmente obstrui a placa, afetando o uso normal.Os motivos para isso são os seguintes:

uma.A própria tinta seca muito rapidamente ou no ambiente de impressão de alta temperatura usando solventes de secagem rápida para diluir a tinta.

b.A tinta em si é muito grossa, no entanto, o uso da malha da placa de impressão é muito alto, a tinta pode não ser normal sobre a malha.

c.Devido à viscosidade da tinta ser muito alta, a impressão de texto fino ou linhas causará placa de obstrução.

Métodos de tratamento da seguinte forma:

uma.Substitua a tinta de secagem lenta ou, de acordo com o ambiente de impressão, usando uma tinta de mistura solvente de secagem lenta.

b.Dilua a tinta ou adicione agentes tixotrópicos para reduzir a viscosidade.

c.Use o solvente especificado para diluir a tinta, para que a tinta possa ser dissolvida ou dispersa adequadamente.

(4) A principal razão para as ondulações óbvias da água na impressão é que a tinta é muito fina ou a viscosidade é muito baixa e o produto está muito próximo da tela durante a impressão, resultando na viscosidade inversa da tinta.Portanto, a quantidade de solvente adicionada à tinta precisa ser reduzida e a viscosidade da tinta precisa ser mantida enquanto a distância da tela é ajustada adequadamente para permitir que a impressão retorne naturalmente.

Acima de tudo, estão os problemas comuns no processo de serigrafia e as soluções correspondentes.A serigrafia é amplamente utilizada em diversas embalagens cosméticas, sendo a mais comum cosmética garrafas plásticas, e tubos de gloss.Se houver qualquer outra dúvida, não hesite em contactar-nos!